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      1. 煤礦皮帶機驅動系統升級改造案例
      2. 工作面刮板機變頻一體機驅動系統升級改造案例
      3. 礦用皮帶機系統永磁電動滾筒升級改造案例
      煤礦皮帶機驅動系統升級改造案例
      1.應用現狀
      原異步驅動系統存在效率低、功率因數低、故障率高、功率不平衡造成的電機多次燒毀、控制系統更換頻繁等主要問題,其次原系統維護保養造成的現場環境臟亂差、滿屋油漬,且由于原異步系統本身設計缺陷造成的振動、噪聲太大等一系列次要問題。

      原異步電機驅動系統

      異步電機型號

      額定功率(KW)

      額定轉速(RPM)

      電壓(V)

      電流(A)

      效率(Eff)

      功率因數(Pf)

      液力耦合器效率(Eff)

      減速機效率(Eff)

      總效率(Eff)

      315L1-4

      160/200

      1486/1483

      1140

      94.5/120

      93.8%

      0.9

      96.0%

      92.0%

      82.8%

      2. 改造方案
      改造后的萬泰永磁變頻驅動系統電流低、效率高、功率因數高,在雙驅動工況下,功率平衡控制更精確,最大限度保證電動機的出力均衡,提高電動機的使用壽命,在滿足正常生產的同時也取得了良好的經濟效益。

      更改后萬泰永磁驅動系統

      減速永磁電機型號

      額定功率(KW)

      額定轉速(RPM)

      電壓(V)

      電流(A)

      效率(Eff)

      功率因數(Pf)

      變頻器效率(Eff)

      總效率(Eff)

      TBVF-200/20YJ(660/1140)

      200/200

      38.27

      1140

      111

      95.0%

      0.96

      98.0%

      93.1%

      3.特點及節能分析
      按200KW雙驅動系統計算,該系統每天工作16個小時可節省854.4kW.h,年工作330天可節省電28.2萬kW.h,節能率高達約11%。
      本系統不僅節省了原系統近一半的安裝空間,而且現場噪聲值實測不到80分貝,維護方面只需按時給電機注油,基本實現免維護。

      工作面刮板機變頻一體機驅動系統升級改造案例

      1.應用現狀

      原異步電機驅動系統

      異步電機型號

      額定功率

      額定轉速

      電壓(V)

      電流(A)

      效率(Eff)

      功率因數(Pf)

      液力耦合器效率(Eff)

      減速機效率(Eff)

      總效率(Eff)

      355L-6

      500

      975

      1140

      304.5

      94.0%

      0.88

      96.0%

      92.0%

      83.0%

      2.改造方案

      更改后永磁一體機驅動系統

      永磁一體機型號

      額定功率(KW)

      額定轉速(RPM)

      電壓(V)

      電流(A)

      效率(Eff

      功率因數(Pf)

      變頻器效率(Eff)

      總效率(Eff)

      TYJVFTJ-500L2-20K(500/1140)

      500

      65

      1140

      275.9

      95.6%

      0.96

      98.0%

      93.7%

      3.特點及節能分析

      原皮帶驅動異步電機500KW改用永磁一體機500KW,假設皮帶年工作3600小時計算
      采用異步電動機,每年消耗電費為:(500kW/83%-500Kw)×3600h×0.7=258072.3元,即25.8萬元
      采用萬泰永磁一體機后,每年消耗電費為:(500kW/93.7%-500Kw)×3600h×0.7=84717.2元,即8.47萬元 ,
      則每年節約電費為:258072.3-84717.2=173355.1元,即17.33萬元
      本永磁一體機系統系統安裝空間小,場噪聲值實測低,基本實現免維護。

      礦用皮帶機系統永磁電動滾筒升級改造案例
      1.應用現狀
      傳統皮帶運輸一般采用“(變頻器)+三相異步變頻電機 +減速機+驅動滾筒”方式;效率、功率因數低,額定電流大,能耗大,啟動電流大,對電網沖擊大。
      2.改造方案
      系統剔除了減速機,電機與滾筒二合一,縮短了傳動鏈,電動滾筒直接驅動皮帶;
      采用專用變頻器實現變頻啟動、降低啟動電流,變頻調速、過載、過流、過電壓、實時保護等,與控制系統完美匹配;
      傳動鏈的縮短,減少了動力傳送過程中因齒輪箱導致的能量損失
      3.特點
      永磁電動滾筒體積小、重量輕,節省空間,結構簡單、運行可靠、“直徑-寬度比”靈活多樣,適應性強。
      無高速齒輪的嚙合噪聲、無冷卻風機噪聲、無高速轉動不平衡帶來的振動噪聲。
      實現帶式輸送機與電動機的一體融合,安裝、運輸方便。
      同變頻永磁直驅電動機相比,可節省一個聯軸器、一個滾筒、兩副軸承、驅動裝置基礎、機架的費用。
      4.節能分析
      原皮帶驅動異步電機185KW改用永磁電滾筒185KW,電機平均運行功率150KW,假設皮帶年工作3600小時計算
      采用異步電動機,每年消耗電費為:150KW×3600h×0.7=378000元,即38萬元
      采用萬泰永磁電動滾筒后,保守估算節電率15%,則每年節約電費為:378000*15%= 56700元,即5.6萬元

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